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前言

本章將介紹物料主數(shù)據(jù)的最重要的MRP視圖概念。

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一、MRP1視圖

MRP1視圖包含了三部分 總數(shù)據(jù)、MRP 程序和批量數(shù)量。 MRP1視圖包含了三部分 總數(shù)據(jù)、MRP 程序和批量數(shù)量。

Base Unit of Measure（UoM）

每個(gè)物料主數(shù)據(jù)都必須有一個(gè)基本度量單位，用于庫(kù)存管理。貨物由該單位維護(hù)。

每種業(yè)務(wù)功能都可以維護(hù)他們自己的UoM,例如采購(gòu)單位 或者生產(chǎn)單位，銷(xiāo)售單位，都稱(chēng)為可替代度量單位。

SAP 提供了 ISO（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）計(jì)量單位表
也就是說(shuō)，SAP ERP 系統(tǒng)已經(jīng)提供了從公斤到磅的換算。
對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)代為，必須為每個(gè)替代單位定于替代計(jì)量單位到基本計(jì)量單位的換算系數(shù)；例如，將件換算為托盤(pán)或紙箱。

MRP 組

這也是一個(gè)重要的字段，因?yàn)閹讉€(gè)MRP的參數(shù)是在這里定義的。MRP組包含了許多參數(shù)，包括 計(jì)劃策略組，消耗模式，當(dāng)轉(zhuǎn)化計(jì)劃訂單到生產(chǎn)/l流程訂單時(shí) 訂單的類(lèi)型.Planning time fence的作用是保證現(xiàn)有的計(jì)劃穩(wěn)定.

你可以使用MRP組并且分配他們給物料，這樣就共享同樣的參數(shù)，而不是使用MRP 工廠(chǎng)參數(shù)。

采購(gòu)組

這個(gè)建定義了一個(gè)人或一組人負(fù)責(zé)采購(gòu)物料相關(guān)活動(dòng)。這個(gè)字段值字段僅與外部采購(gòu)的物料有關(guān)。

ABC 指示器

物料的分類(lèi)，基于物料的消耗 ：

• A:消耗高的部分，這個(gè)視為最重要的
• B:中等層度消耗，僅次于a
• C:低消耗，不是很重要

你可以定義你自己的百分比分類(lèi)，例如：
消耗值占 60% 的物料可歸為 A 類(lèi)，
消耗值占 25% 的物料可歸為 B 類(lèi)，
其余 15% 的物料可歸為 C 類(lèi)。

Plant-Specific Material Status 特定的工廠(chǎng)物料狀態(tài)

這個(gè)字段指示該物料是否限制于特別的業(yè)務(wù)功能。

MRP 類(lèi)型 MRP Type

在 SAP 中，MRP 程序可分為三大類(lèi):

• 物料需求計(jì)劃
• 主生產(chǎn)計(jì)劃
• 基于消耗的計(jì)劃
• • 人工重訂貨點(diǎn)的使用，需要與“再訂貨點(diǎn)”、“最大庫(kù)存水平”結(jié)合使用。
• • 分時(shí)規(guī)劃
• • 基于預(yù)測(cè)的規(guī)劃

MRP 類(lèi)型 MRP Type

MRP是一個(gè)計(jì)劃引擎用來(lái)計(jì)算哪個(gè)物料或者組件應(yīng)該被生產(chǎn)或采購(gòu)，被生產(chǎn)或采購(gòu)的數(shù)量，和在哪個(gè)日期物料應(yīng)該被供應(yīng)。 MRP 的功能是確保生產(chǎn)所需的物料供應(yīng)，從而按時(shí)向客戶(hù)交貨。
標(biāo)準(zhǔn)的SAP提供了五種MRP類(lèi)型

• PD MRP
• P1 MRP,fixing type -1
• P2 MRP fixing type -2
• P3 MRP fixing type -3
• P4 MRP fixing type -4
  P1-P4是固定的MRP類(lèi)型。如果在計(jì)劃運(yùn)行中使用計(jì)劃時(shí)界，則確定類(lèi)型決定了訂單建議的確定和計(jì)劃方式

Master Production Scheduling(MPS) 主生產(chǎn)計(jì)劃

MPS 非常像MRP，不同之處在于它用于單獨(dú)標(biāo)記物料。
主生產(chǎn)計(jì)劃 (MPS) 是 MRP 的一種形式，它將計(jì)劃集中在對(duì)公司盈利能力影響最大的部件或產(chǎn)品上，或通過(guò)使用關(guān)鍵資源支配整個(gè)生產(chǎn)流程的部件或產(chǎn)品上。

這些項(xiàng)目在 ABC 指標(biāo)字段（MPS 項(xiàng)目）中標(biāo)記為 A 類(lèi)零件，在計(jì)劃時(shí)要格外注意。這些項(xiàng)目在 MRP 運(yùn)行前的單獨(dú) MPS 運(yùn)行中選定。MPS 運(yùn)行是在沒(méi)有 BOM 爆炸的情況下進(jìn)行的，這樣 MRP 控制員就能確保在進(jìn)行詳細(xì)的 MRP 運(yùn)行之前，主計(jì)劃項(xiàng)目 (MSI) 得到正確的計(jì)劃。

MPS 有單獨(dú)的事務(wù)代碼，標(biāo)準(zhǔn)SAP提供了五種MPS 類(lèi)型

• M0 MPS, fixing type -0
• M1 MPS, fixing type -1
• M2 MPS, fixing type -2-
• M3 MPS, fixing type -3-
• M4 MPS, fixing type -4-

基于消耗的計(jì)劃(CBP)

顧名思義，基于消耗的計(jì)劃程序使用過(guò)去消耗的數(shù)據(jù)或者歷史性的數(shù)據(jù)在物料預(yù)測(cè)或者靜態(tài)計(jì)劃去計(jì)算未來(lái)的需求。

基于消耗的計(jì)劃又細(xì)分為三大類(lèi)：

再訂貨點(diǎn)Reorder-point planning

當(dāng)工廠(chǎng)庫(kù)存和確認(rèn)收貨的總和低于再訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，采購(gòu)就會(huì)啟動(dòng)
以下 MRP 類(lèi)型根據(jù)再訂貨點(diǎn)計(jì)劃原則運(yùn)行 .

• V1 Manual record.point w.ext.reqs

• V2 Autom.record.point w.ext.reqs V2 Autom.record.point w.ext.reqs

• VB Manual recorder-point planning

如果使用再訂購(gòu)點(diǎn)計(jì)劃，則必須保持再訂購(gòu)點(diǎn)。每當(dāng)庫(kù)存低于再訂購(gòu)點(diǎn)數(shù)量時(shí)，系統(tǒng)就會(huì)在下一次計(jì)劃運(yùn)行中創(chuàng)建采購(gòu)建議。使用手動(dòng)重訂貨點(diǎn)計(jì)劃時(shí)，MRP 控制器必須手動(dòng)維護(hù)該值。如果使用自動(dòng)重訂貨點(diǎn)計(jì)劃，系統(tǒng)會(huì)在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)自動(dòng)更新該值。

基于預(yù)測(cè)計(jì)劃 Forecasting-based planning

基于歷史消耗的數(shù)據(jù)決定了未來(lái)的需求。 VV 基于預(yù)測(cè)計(jì)劃的mrp類(lèi)型再這個(gè)基于預(yù)測(cè)計(jì)劃的原測(cè)下執(zhí)行。

周期性計(jì)劃 Time-phase planning

當(dāng)再一個(gè)特別時(shí)間的間隔時(shí)購(gòu)買(mǎi)物料，這個(gè)類(lèi)型可以被使用。舉例：打比方一個(gè)供應(yīng)商每周一送貨，你可以每周增加數(shù)量并且發(fā)送 累積需求，以下MRP類(lèi)型在周期性計(jì)劃中被使用:

• R1 Time-phased planning
• R2 Time-phased w.ayto.record.point
• RR TMPHSD.repl.w.dyn.trgt.stck
• RS Time-phased replenishment plng
  

批量程序 Lot Sizing Procedure

批量大小指示 批量大小指示
批量大小指標(biāo)有助于在計(jì)劃運(yùn)行中計(jì)算凈需求時(shí)確定批量大小（或采購(gòu)/生產(chǎn)數(shù)量）。這意味著 MRP 運(yùn)行將根據(jù)批量大小計(jì)算準(zhǔn)確的訂單數(shù)量。批量大小分為三大類(lèi)：

批量大小指標(biāo)有助于在計(jì)劃運(yùn)行中計(jì)算凈需求時(shí)確定批量大小（或采購(gòu)/生產(chǎn)數(shù)量）。 這意味著 MRP 運(yùn)行將根據(jù)批量大小計(jì)算準(zhǔn)確的訂單數(shù)量。 批量大小分為三大類(lèi)：

Static lot size:

靜態(tài)批次大小:
采購(gòu)數(shù)量根據(jù)物料主數(shù)據(jù)中的指定數(shù)量計(jì)算。
固定的訂單數(shù)量
批量訂單數(shù)量
補(bǔ)貨至最高庫(kù)存量

周期性批次

你可以為一個(gè)具體的時(shí)間間斷去增加需求，例如，你可以按日周或者月來(lái)分組需求，并且這個(gè)系統(tǒng)將會(huì)創(chuàng)建相應(yīng)的訂單。

日常 批次大小
周期批次
月度批次

最優(yōu)化批次大小：

正如其名，這個(gè)批次的大小程序目的在于創(chuàng)建最優(yōu)化的批次通過(guò)減少成本，例如批次獨(dú)立成本，存儲(chǔ)成本。

部件周期平衡
動(dòng)態(tài)批量
格羅弗重訂程序
基于這個(gè)選擇的批次程序，如下字段將會(huì)在MRP1的批次數(shù)據(jù)部分動(dòng)態(tài)展示。

最低批次大小：

最低允許采購(gòu)的數(shù)量，舉個(gè)例子，一個(gè)物料最小的批次大小是50件，需求量為 40 件，庫(kù)存量為 15 件。根據(jù)凈需求計(jì)算，采購(gòu)元件應(yīng)為 25 件。由于最小批量，系統(tǒng)創(chuàng)建了一個(gè) 50 件的采購(gòu)要素。
最低允許采購(gòu)的數(shù)量，舉個(gè)例子，一個(gè)物料最小的批次大小是50件，需求量為 40 件，庫(kù)存量為 15 件。 根據(jù)凈需求計(jì)算，采購(gòu)元件應(yīng)為 25 件。 由于最小批量，系統(tǒng)創(chuàng)建了一個(gè) 50 件的采購(gòu)要素。

Maximum 最大批次大小

允許采購(gòu)的最大數(shù)量，舉例，一個(gè)物料最大的批次數(shù)量是 50件。
這里有一個(gè)需求 125件，并且?guī)齑鎸?shí)際有5件，基于凈需求計(jì)算，采購(gòu)清單

裝配廢料 報(bào)廢

通常，在生產(chǎn)裝配物料的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢料。您可以保持廢料百分比，以便在計(jì)算批量大小時(shí)考慮廢料。例如，如果您將裝配廢品率保持在 10%，而需求量為 100 件，系統(tǒng)將創(chuàng)建 110 件的訂單建議，以考慮 10%的廢品率。使用裝配廢品率還有助于更好地規(guī)劃組件。

二、MRP2視圖

這部分章節(jié)討論了一些物料主數(shù)據(jù)MRP2視圖的一些重要的字段。MRP2視圖包含三部分，采購(gòu)、計(jì)劃、 和凈需求計(jì)算。

采購(gòu)類(lèi)型

使用該字段，你可以決定一個(gè)物料是如何購(gòu)買(mǎi)的。（外部采購(gòu)還是內(nèi)部生產(chǎn)）。

如果物料是外部采購(gòu)， 計(jì)劃運(yùn)行并創(chuàng)建一個(gè)采購(gòu)請(qǐng)求。如果是內(nèi)部生產(chǎn)將會(huì)創(chuàng)建一個(gè)計(jì)劃訂單

可能有一些特殊物料大多是內(nèi)部生產(chǎn)的，但由于產(chǎn)能限制，這些物料要從供應(yīng)商處采購(gòu)（外協(xié)）
可能有一些特殊物料大多是內(nèi)部生產(chǎn)的，但由于產(chǎn)能限制，這些物料要從供應(yīng)商處采購(gòu)（外協(xié)）

對(duì)于此類(lèi)物料，您可以將采購(gòu)類(lèi)型設(shè)為both Procurement采購(gòu)，系統(tǒng)將在計(jì)劃運(yùn)行期間生成計(jì)劃訂單。

MRP控制者可以決定這個(gè)計(jì)劃訂單是否可以轉(zhuǎn)為內(nèi)部生產(chǎn)，如果能力有限，計(jì)劃訂單轉(zhuǎn)為采購(gòu)申請(qǐng)，最終轉(zhuǎn)為采購(gòu)訂單。

特殊采購(gòu)

一些物料需要特殊的方式購(gòu)買(mǎi)，那么就需要通過(guò)特殊采購(gòu)鍵來(lái)定義。
一些特殊的內(nèi)部生產(chǎn)的采購(gòu)類(lèi)型：

• Phantom assembly 虛擬裝配
• 其他工廠(chǎng)生產(chǎn)：
• 直接生產(chǎn)收集訂單

外部采購(gòu)的一些特殊采購(gòu)類(lèi)型包括：

• Consignment 寄售
• Subcontracting 分包
• Stock transfer 庫(kù)存轉(zhuǎn)移

Backflush 反沖

反沖指的是向生產(chǎn)訂單自動(dòng)發(fā)出貨物，你可以使用反沖跳過(guò)手工貨物分發(fā)。反沖指示 可以在多個(gè)主數(shù)據(jù)對(duì)象中被激活。

以下層級(jí)結(jié)構(gòu)檢查最高優(yōu)先級(jí)：

• 工藝路線(xiàn)
• • 你可以為一個(gè)組件分配中的組件激活反沖
• 物料主數(shù)據(jù)
• • 你可以在物料主數(shù)中激活反沖或者讓工作中心決定
• 工作中心
• 如果選擇由工作中心在物料主件中決定，則可以在工作中心中激活反沖功能，在每個(gè)物料主數(shù)據(jù)中的每個(gè)物料。

Batch Entry 批量輸入:

這個(gè)字段用于指定在生產(chǎn)或流程訂單中組建的批次是如何指定的。有如下的幾個(gè)選擇:

• 在訂單被釋放前，批次可以被手工分配在訂單
• 當(dāng)訂單被釋放時(shí)批次可以自哦那個(gè)被決定確認(rèn)
• 當(dāng)貨物分發(fā)被過(guò)賬時(shí)批次決定
• 在貨物過(guò)賬前批次必須被輸入，但是在訂單釋放前不必要。

生產(chǎn)存儲(chǔ)地點(diǎn) Production Storage Location:

這是訂單（計(jì)劃訂單、生產(chǎn)訂單或 REM 重復(fù)生產(chǎn)中的運(yùn)行計(jì)劃數(shù)量）中自動(dòng)填充的存儲(chǔ)位置。

對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)的物料，生產(chǎn)儲(chǔ)存地點(diǎn)是成品在收貨時(shí)的存放地點(diǎn)。
對(duì)于組件來(lái)說(shuō)，這是發(fā)布反沖的存儲(chǔ)位置。

In-House Production Time in Days 廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)時(shí)間:

該字段用于維護(hù)生產(chǎn)物料的準(zhǔn)備時(shí)間。（通常是廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)制造準(zhǔn)備時(shí)間和收貨處理時(shí)間GR Processing time的總和），該日期以工作日為單位，用于計(jì)算計(jì)劃運(yùn)行中計(jì)劃訂單的基本日期。
內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)間與批量大小無(wú)關(guān)，這意味著無(wú)論生產(chǎn)多少零件，計(jì)劃日期都保持不變。

Planned Delivery Time in Days 計(jì)劃送達(dá)時(shí)間:

這個(gè)字段用于維護(hù)從外部購(gòu)買(mǎi)物料的準(zhǔn)備時(shí)間（通常，這個(gè)采購(gòu)準(zhǔn)備時(shí)間的總和等于計(jì)劃送達(dá)時(shí)間加收貨處理時(shí)間），
它以工作日為單位，規(guī)定了從訂購(gòu)到倉(cāng)庫(kù)收貨的時(shí)間。
與內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)間一樣，它可以幫助物料控制員有效地規(guī)劃組件，因?yàn)橛?jì)劃交貨時(shí)間會(huì)在請(qǐng)購(gòu)單中計(jì)算出來(lái)。

GR Processing Time（in Days）收貨處理時(shí)間：

這是指收到存貨后檢查和將材料放入庫(kù)存所需的時(shí)間?？偟难a(bǔ)貨周轉(zhuǎn)時(shí)間還包括收貨處理時(shí)間。

Schedule Margin Key 計(jì)劃邊際碼

此碼用于確定在提前期調(diào)度中應(yīng)考慮的浮動(dòng)或緩沖時(shí)間。浮動(dòng)一般用于行政活動(dòng)或補(bǔ)償生產(chǎn)過(guò)程中的中斷。
生產(chǎn)前或生產(chǎn)后的浮動(dòng)可用作意外中斷的緩沖。
生產(chǎn)前的浮動(dòng)可用于補(bǔ)償部件材料分期的任何延誤，或因產(chǎn)能限制造成的延誤。生產(chǎn)后的浮動(dòng)可用于補(bǔ)償生產(chǎn)過(guò)程中的意外中斷。

安全庫(kù)存 Safety Stock

這個(gè)物料的數(shù)量是指無(wú)論怎么樣在不確定的時(shí)期，該物料的庫(kù)存始保持在該數(shù)量。
安全庫(kù)存可作為緩沖，以滿(mǎn)足客戶(hù)意外的高需求，或在供應(yīng)商交貨中斷的情況下繼續(xù)生產(chǎn)。
安全庫(kù)存可以通過(guò)手動(dòng)重訂貨點(diǎn)計(jì)劃進(jìn)行維護(hù)。使用自動(dòng)重訂貨點(diǎn)計(jì)劃或基于預(yù)測(cè)的計(jì)劃時(shí)，安全庫(kù)存會(huì)自動(dòng)確定。

最小安全庫(kù)存 Minumum Safety Stock

這是在自動(dòng)計(jì)算安全庫(kù)存時(shí)使用的，以確保在系統(tǒng)確定安全庫(kù)存過(guò)低時(shí)不會(huì)低于最低值。

三、MRP3視圖

本部分將介紹一些MRP3視圖的重要字段，MRP3視圖包含四部分：
預(yù)測(cè)需求、計(jì)劃、可用性檢查

Strategy Group 策略組

策略組用于將可用于某種材料的所有規(guī)劃策略進(jìn)行分組。不過(guò)，在大多數(shù)情況下，一種材料只使用一種規(guī)劃策略。
計(jì)劃策略用于確定物料的計(jì)劃程序。您可以選擇在以下生產(chǎn)環(huán)境中生產(chǎn)一種物料 ：

Make to order 按訂單生產(chǎn)

物料專(zhuān)門(mén)為具體的銷(xiāo)售訂單生產(chǎn)，材料計(jì)劃中沒(méi)有獨(dú)立的計(jì)劃需求量，計(jì)劃運(yùn)行（MRP）不考慮獨(dú)立的計(jì)劃需求量。
如果有的話(huà)。生產(chǎn)和銷(xiāo)售之間有明確的關(guān)系，每個(gè)生產(chǎn)訂單都有一個(gè)任務(wù)，并參照銷(xiāo)售訂單創(chuàng)建。生產(chǎn)成本根據(jù)銷(xiāo)售訂單結(jié)算。最常見(jiàn)的按訂單生產(chǎn)計(jì)劃策略是 20、50 和 60。

Make to stock 按庫(kù)存生產(chǎn)

物料是基于預(yù)測(cè)而生產(chǎn)。
需求管理在 "按庫(kù)存生產(chǎn) "中起著至關(guān)重要的作用，而 MRP 則根據(jù)計(jì)劃中的獨(dú)立需求計(jì)劃生產(chǎn)。
在按庫(kù)存生產(chǎn)的計(jì)劃中，不考慮銷(xiāo)售訂單。最常見(jiàn)的按庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃策略是 10、11 和 40。

Assemble to order 按訂單組裝

只有當(dāng)銷(xiāo)售訂單被接收才會(huì)組裝產(chǎn)品
按訂單裝配的環(huán)境適用于生產(chǎn)大量成品裝配且使用相同組件和半成品裝配的行業(yè)。
這使您能夠靈活地采購(gòu)關(guān)鍵部件，并在按庫(kù)存生產(chǎn)的環(huán)境中生產(chǎn)半成品組件。

Consumption mode 消耗模式

這個(gè)碼用來(lái)決定這個(gè)預(yù)測(cè)是如何根據(jù)需求來(lái)消耗，
計(jì)劃的獨(dú)立需求被創(chuàng)建為預(yù)測(cè)，可被客戶(hù)需求或其他需求消耗。(您可以使用后向消耗來(lái)消耗早于需求日期的預(yù)測(cè)，或使用前向消耗來(lái)消耗晚于需求日期的預(yù)測(cè)。

Backward Consumption Period 逆向消耗期間:

如果使用 “逆向消耗”，可以指定銷(xiāo)售訂單、從屬需求或材料預(yù)訂消耗計(jì)劃獨(dú)立 需求的時(shí)間段。逆向時(shí)期從當(dāng)前日期開(kāi)始計(jì)算

Forward Consumption Period 向前消耗期間：

如果使用遠(yuǎn)期消耗，則可以指定銷(xiāo)售訂單、從屬需求或材料預(yù)訂消耗計(jì)劃獨(dú)立需求 的期限。遠(yuǎn)期消耗從當(dāng)前日期開(kāi)始計(jì)算。

Available Check 可用性檢查

這個(gè)字段相當(dāng)重要，因?yàn)樗兄谠趧?chuàng)建銷(xiāo)售訂單、計(jì)劃訂單或生產(chǎn)訂單時(shí)確定產(chǎn)品能否按時(shí)交付給客戶(hù)。
在可用性檢查過(guò)程中，系統(tǒng)會(huì)考慮多個(gè)參數(shù)，包括 MRP 要素（生產(chǎn)訂單、銷(xiāo)售訂單、采購(gòu)訂單等）、庫(kù)存、計(jì)劃獨(dú)立需求等。標(biāo)準(zhǔn) SAP 中預(yù)先配置了以下可用性檢查組：

• Daily Requirements 日常需求
• Individual Requirements 個(gè)別需求
• No Check 不檢查

選中組 01 意味著系統(tǒng)會(huì)將一天的所有需求量加起來(lái)，然后 MRP 會(huì)為累計(jì)數(shù)量創(chuàng)建采購(gòu)建議。
這也意味著在 MD04 庫(kù)存需求清單中只顯示一行累計(jì)需求數(shù)量

選中組 02 意味著所有需求都被單獨(dú)考慮，因此 MRP 會(huì)為每個(gè)需求創(chuàng)建采購(gòu)建議。每項(xiàng)需求，如銷(xiāo)售訂單或計(jì)劃行，都單獨(dú)顯示在 MD04 庫(kù)存需求列表中。

四、MRP4視圖

這個(gè)章節(jié)討論MRP4中最重要的幾個(gè)字段，MRP4包含三部分，BOM explosion展開(kāi)/Dependent Requirements 獨(dú)立需求
、Discontinued Parts 不連續(xù)的零件、Repetitive Manufacturing 重復(fù)制造/Assembly裝配/Deployment Strategy 展開(kāi)策略。

Individual/Collective 獨(dú)立/集中：

該指標(biāo)用于確定物料的從屬需求是單獨(dú)計(jì)劃還是組合在一起。
您可以選擇是為每個(gè)銷(xiāo)售訂單單獨(dú)分組物料組件，還是將從屬需求歸入一個(gè)訂單。

Production version/生產(chǎn)版本：

這指定了物料唯一的生產(chǎn)方法，例如，物料A001 可以使用組件B001 和C001 或者 B001 和 D001制造。你必須創(chuàng)建兩個(gè)可替代的BOM，指定哪個(gè)組件可以被用來(lái)生產(chǎn)物料A001.相同的，物料可以在兩條產(chǎn)線(xiàn)不同的生產(chǎn)流程上產(chǎn)生。工藝路線(xiàn)
路由必須用兩個(gè)組計(jì)數(shù)器創(chuàng)建，每個(gè)組計(jì)數(shù)器描述相應(yīng)的生產(chǎn)流程。

生產(chǎn)版本按鈕可用于在新彈出屏幕中創(chuàng)建生產(chǎn)版本。參考前面的示例，您可以為備用 BOM 和路由組的獨(dú)特組合創(chuàng)建四個(gè)生產(chǎn)版本。
生產(chǎn)版本還包含物料的日期范圍、批次范圍和狀態(tài)。

Repetitive Manufacturing Indicator 重復(fù)制造標(biāo)識(shí)：

設(shè)置這個(gè)標(biāo)識(shí)意味著你激活了物料處于重復(fù)生產(chǎn)的環(huán)境。
如果你正在使用重復(fù)制造。你必須分配REM文件（重復(fù)制造參數(shù)文件）

REM：

分配REM文件決定了正確的參數(shù)基于客制化：
訂單類(lèi)型決定物料是否是MTO 還是MTS模式
報(bào)告點(diǎn)、糾錯(cuò)、減少計(jì)劃訂單等控制參數(shù)
移動(dòng)類(lèi)型對(duì)于貨物收發(fā)報(bào)廢等等。

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總結(jié)

本篇主要介紹了MRP1~4視圖一些重要的字段作用概念。